国内规模最大的乙烯苯酚丙酮装置中交_化学
从天津百万吨乙烯建设工地获悉，8月28日下午2点28分，由中国石化第四建设公司承担施工的天津百万吨乙烯工程及配套项目装置中的苯酚丙酮装置顺利实现中交建成，标志着天津百万吨乙烯各套主要装置已经进入全面建成交接阶段。 据了解，去年2月28日破土动工的苯酚丙酮装置是天津百万吨乙烯工程的主要组成部分之一，由界区总体、异丙苯单元、苯酚单元、焚烧系统等共9个单元组成，该装置正式投产后将具备年产22万吨苯酚和13.5万吨丙酮的能力，将成为国内规模最大的苯酚丙酮生产项目。该生产装置的建成，将极大地提升天津石化在全国石化行业的综合竞争实力，更好地带动下游相关石油化工产业的协调发展。 据介绍，该套装置采用了中国石化自主创新技术和美国UOP先进技术，其中，该装置是国内唯一采用由上海石油化工院所研发的’液相催化法’专利技术的装置，这对我国石化行业自主核心技术的发展具有重要意义，将更好地带动国内同类石化产品生产技术的迅速提高。天津百万吨乙烯30万吨/年苯酚丙酮装置是天津百万乙烯及配套工程项目装置中，要求高、标准高的中交的重点装置工程，负责该工程电气仪表工程施工的四建电气仪表工程公司，完成电气仪表设备安装调试达2801台件，敷设电气仪表电缆331公里，安装灯具1088套。经过科学管理精心组织认真施工，对现场的HSE、工程质量、文明施工，坚持高标准、严要求，在时间紧任务重的情况下，克服了重重困难与压力，经过共同努力，实现了此项目中交。 截至目前，天津百万吨乙烯工程乙烯装置电气设备安装进入收尾阶段，仪表设备安装、调试进入高峰，部分装置已进入中交前’三查四定’阶段。四建公司员工们表示在今后的施工过程中，继续发扬’铁*’精神，团结一致，精心施工，力争顺利完成乙烯装置中交。